液压缸增加了位移传感器，实现了位移的闭环控制，当传感器的两层感应线圈固定在液压缸底部时，另一端的感应器将进入活塞杆内部。必须确保活塞杆的精确运动值，以便连接到活塞杆的结构能够产生精确的运动值. 当液压缸工作时，传感器的移动部分随着感应线圈而改变，传感器的磁性也随之改变。
如果长时间在恶劣环境下使用，位置偏差越大，就需要开环控制。传感器运动速度检测器的工作速度与液压缸的工作速度同步，并且有必要区分哪个是其自身的力状态，以便能够控制液压缸的工作速度。液压缸可以与各种传动机构配合，结束混乱的机械运动，然后进一步扩展其操作计划，传感器使液压缸高效运行。
操作前，检查液压泵安装是否准确，联轴器安装是否符合要求，螺钉是否拧紧. 油是否满了；液压系统的安全阀是否调整到规定压力；泵的转向是否与进油口和出油口一致；液压系统的安全阀是否调整到规定的压力。
启动时不要全速启动. 在系统卸载状态下，原动机开关应被启动几次，以尽可能清洁管道中的空气，然后空载运行. 大约3分钟后，应该逐渐加载，装载过程中不应有异常振动、噪音或泄漏，或立即停止机器进行检查和分析。
如果泵长时间不使用，应该排空，用低酸值的油填充，暴露的表面涂上防锈油，所有的油口都用螺塞密封以防止污染。这些是经过多年使用液压缸经验的分析和安排的结果，在实际工作中也取得了很好的效果。用柴油或煤油清洗液压缸后，涂上润滑油，用油纸包好，最好放在木箱里，存放在干燥、无腐蚀性的环境中。在液压缸的外表面和内表面喷洒柴油，用布覆盖内层，在外层涂防锈油等.，在干燥点用柴油清洗，然后在内外涂上一层防锈油。
排气设备调整:将液压缸内的工作压力降低至( 0. 5 - 1 ) MPa，然后使活塞杆往复运动并打开排气塞进行排气。打开方法是:当活塞到达行程末端时，当压力增加时，排气塞会在瞬间打开，并在返回之前立即关闭。当排气塞排气时，它能听到嘶嘶声和嘶嘶声，然后放出白色混浊的泡沫油，当空气耗尽时，放出的油是清澈的。可以从视觉上区分排气是否完全。
缓冲设备的调整:在安装可调缓冲设备且活塞处于运动状态的情况下，保存阀应放在流速较低的位置，然后逐渐将保存口调整到非常小，直到符合要求。
液压缸各部分的检查:除了上述调整工作之外，液压缸还应检查各密封件的漏油情况，以及用于安装连接部件的螺栓是否松动，以避免事故的发生。
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